Sika Sikadur-42 HE C237 3-компонентный высокопрочный эпоксидный подливочный состав (24 кг)

30 100 /шт.

Sika Sikadur-42 HE – трёхкомпонентный, высокоточный, не чувствительный к влаге подливочный состав на эпоксидной основе, предназначенный для высоких эксплуатационных нагрузок. Применения при температурах от +5°C до +30°C.

Артикул: #426745 Категория: Метки: ,

Описание

Область применения
Высокопрочная подливка и анкеровка:
– арматурных выпусков;
– анкеров;
– шпилек и болтов;
– растяжек;
– стоек барьерного ограждения;
– элементов ограждения;
– швартовых тумб.
Подливка основания под:
– опорные плиты колонн;
– опорные части пролётных мостов;
– опорные элементы тяжёлых машин и механизмов, включая тяжёлые ударные и вибрационные машины, двигателей, компрессоров, насосов, прессов и т.д.
Бесшпальное крепление рельсов:
– подкрановых путей;
– верхнего строение пути лёгкого метро в тоннеле;
– верхнего строение пути лёгкого метро на мостах.

Характеристики/преимущества
Высокая ранняя прочность и быстрое отверждение.
Возможность применения при низких температурах.
Готовые к смешиванию, предварительно расфасованные упаковки.
Влагостойкость.
Безусадочность.
Коррозионная и химическая стойкость.
Устойчивость к ударным нагрузкам.
Высокая прочность на сжатие.
Высокая устойчивость к вибрации.
Низкий коэффициент теплового расширения.
Хорошее сопротивление ползучести.

Технические характеристики
Цвет: cерый
Упаковка: Предварительно расфасованная упаковка по 24 кг (A+B+C),
Промышленная упаковка:
Часть A: ведра по 20,5 кг
Часть B: ведра по 3,5 кг
Часть C (Sikadur-514): мешок по 24 кг. Паллета 960 кг (40 мешков по 24 кг)
Химическая основа: эпоксидная смола
Плотность: 2140 кг/м3 (A+B+C)
Толщина слоя:
Минимальная толщина подливки: 12 мм
Максимальная толщина подливки: 50 мм
Температура / от +5°C до +15°C / от +15°C до +30°C
Макс. толщина слоя / 50 мм / 50 мм*
* Не менять количество наполнителя; применять только при соотношении компонентов смеси A : B : C = 6 : 1 : 35
Изменение объёма:
Ползучесть:
4,14 МПа (600 psi) / 31500 Н (+60°C) 0,50%
2,76 МПа (400 psi) / 21000 Н (+60°C) 0,14%
Требования API (Американский институт нефти): 0,5% при 2,76 МПа
Линейная усадка: -0,012%
Усадка: -0,01%
Коэффициент температурного расширения:
2,2×10-5°C-1 (В диапазоне от -30°C до +30°C)
3,8×10-5°C-1 (В диапазоне от +24°C до +100°C)
1,9×10-5°C-1 (В диапазоне от +23°C до +60°C)
Коэффициент водопоглощения W: 0,12% (7 дней)
Температура тепловой деформации HDT: HDT=+54°C (7 дней/23°C)
Эффективная площадь контакта: > 90%
Предел прочности на сжатие:
Время отверждения / +5°C / +23°C / +30°C
1 день / – / ≈87 МПа / ≈90 МПа
3 дня / ≈72 МПа / ≈91 МПа / ≈98 МПа
7 дней / ≈87 МПа / ≈95 МПа / ≈99 МПа
28 дней / ≈90 МПа / ≈100 МПа / ≈105 МПа
Размер опытного образца 50*50*50 мм
Время отверждения / +5°C / +23°C / +30°C
6 часов / – / – / ≈43 МПа
12 часов / – / ≈44 МПа / ≈77 МПа
1 день / – / ≈58 МПа / ≈80 МПа
3 дня / ≈32 МПа / ≈59 МПа / ≈82 МПа
7 дней / ≈72 МПа / ≈77 МПа / ≈85 МПа
28 дней / ≈81 МПа / ≈90 МПа / ≈95 МПа
Размер опытного образца 12,7*12,7*12,7 мм
Предел прочности при изгибе: ≈42 МПа
Предел прочности на растяжение: ≈15 МПа
Адгезионная прочность:
> 35 МПа (разрушение по бетону) (косой срез)
≈11 МПа (к стали)
> 3,5 Мпа (разрушение по бетону)
Модуль упругости:
≈12000 МПа (Касательный модуль упругости при изгибе)
≈18000 МПа (При сжатии)
≈15000 МПа(При изгибе)
Относительное удлинение: ≈1,4%
Удлинение при разрыве: 0,1±0,05% (7 дней при +23°C)
Набор прочности: набор прочности проверять испытанием на сжатие и изгиб кубиков, изготовленных непосредственно на объекте.
Температурная совместимость: без расслаивания / годен
Экзотермический пик: +64°C (при +23°C)
Температура основания: от +5°C до +30°C
Температура воздуха: от +5°C до +30°C
Температура материала: Температура укладки должна быть от +5°C до +30°C. Перед применением материал должен быть выдержан в данных условиях не менее 48 часов.
Влажность основания: ≤ 4%
Точка росы: При нанесении, температура основания должна быть минимум на 3°С выше точки росы, чтобы избежать образования конденсата.

Нанесение материала
Требования к основанию
Раствор и бетон должны быть старше 28 дней (в зависимости от минимальных требований по прочности).
Проверить прочности основания (бетон, природный камень и т.д.).
Поверхность основания должна быть прочной, чистой и свободной от любых примесей, в частности, от грязи, масла, смазки, средств поверхностной обработки, покрытий и т.п.
Стальные основания подлежат пескоструйной очистке от ржавчины до стандартного эквивалента Sa 2.5.
Основание должно быть прочным, все отделившиеся частицы должны быть удалены.
Основание должно быть сухим или матово влажным и свободным от стоячей воды, льда и т.п.

Подготовка основания
Бетон, камень:
Основание должно быть прочным, сухим, чистым без цементного молочка, льда, воды, смазки, масла и старых покрытий. Все несвязанные и непрочные частицы должны быть удалены.
Поверхность должна иметь шероховатую поверхность, с открытым заполнителем.
Сталь:
Стальная поверхность должна быть подготовлена с помощью пескоструйной обработки до класса SA 2,5 по стандарту ISO 8501-1. На поверхности не должно быть загрязнений, ухудшающих адгезию.
Избегайте выпадения конденсата.
Поверхность контакта основания и опорной пластины должна быть сухой и чистой. Для наилучшего результата основание должно быть сухим. Цементное молоко, пыль, масла и любые другие загрязнения, ухудшающие адгезию, должны быть удалены с помощью механических средств.
Все анкерные отверстия должны быть свободны от воды. Во избежание повторного окисления и образования ржавчины заливку выполнять сразу после подготовки.
Для получения оптимального результата:
В случае если основание или оборудование чувствительно к вибрации, подготовку поверхностей рекомендуется выполнять согласно последнему изданию рекомендаций 686 Американского института нефти “Machinery Installation and Installation Design”, Chapter 5.

Инструкции по применению
Смешивание
Компонент A : B : C = 6 : 1 : (28-35) по весу
Твердое вещество / жидкость =(4-5) : 1 по весу

Время смешивания
Предварительно расфасованная упаковка:
В ведро с компонентом A добавить компонент B и перемешать с помощью строительного миксера на низких оборотах (300-400 об/мин) в течение 30-60 секунд. Избегать воздухововлечения при перемешивании пока материал не станет однородным по цвету и вязкости. Перелейте смешанный эпоксидный состав в подходящую ёмкость для смешивания. Медленно добавьте компонент C (для минимального воздухововлечения), в зависимости от требований по текучести (соблюдайте правильную пропорцию) и перемешайте до получения однородного, гомогенного состояния (примерно 3 минуты). Смешивайте только то количество материала, которое успеете использовать за его время жизни.
Упаковка без предварительной расфасовки:
Сначала тщательно перемешайте каждый компонент. Добавьте компоненты в правильных пропорциях в удобную ёмкость для смешивания. Смешайте компоненты, используя низкооборотный строительный миксер, как описано выше для предварительно расфасованных упаковок. Никогда не смешивайте компоненты А и B без добавления компонента С (экзотермическая реакция между компонентами A и B без добавления компонента C приведёт к перегреву). Оставьте материал в ёмкости для смешивания до тех пор, пока не выйдет основная часть вовлечённых воздушных пузырьков.

Способ нанесения и инструменты
Опалубка:
Консистенция состава Sikadur-42 HE такова, что требует использования герметичной опалубки (постоянной или временной).
Для предотвращения склеивания временной опалубки и состава, используйте полиэтиленовую плёнку или воск. Подготовьте опалубку, чтобы она выдерживала давление столба жидкости высотой более 100 мм. Во избежание образования воздушных карманов готовый состав заливается в опалубку только с одной стороны. Поддерживайте напор для плотного контакта состава с опорной пластиной. Залейте в опалубку достаточное количество состава, так, чтобы он поднялся на 33 мм выше нижней поверхности опорной плиты. Зазор под опорной плитой должен быть не менее 12 мм. В случае если зазор под опорной плитой больше 50 мм, следующий слой заливается после того как первый остынет до температуры окружающей среды.

Очистка инструмента
Соберите остатки материала в соответствующие контейнеры, прежде чем он затвердеет. Утилизировать материал в соответствии с местными нормами. Незатвердевший материал можно удалить с помощью Sika Colma Cleaner. Затвердевший материал удаляется только механически.

Время жизни состава
Соотношение 6 : 1 : 35
+20°C / +30°C
80 минут / 55 минут
Время жизни состава отсчитывается с момента смешивания смолы и отвердителя. Оно уменьшается при высоких температурах и увеличивается при низких. Чем больше объём смеси, тем меньше время её жизни. Для увеличение времени жизни, при высоких температурах, готовый состав можно поделить на несколько порций.
Еще один способ продлить время жизни состава- это охладить компоненты A и B перед их смешением (данный метод допускается только при температуре окружающей среды выше +20°C).

Замечания по нанесению/ограничения
Минимальная температура базового материала: +5°C. Перед применением материал должен быть выдержан при температуре от +5°C до +30°C в течение как минимум 48 часов. Не разбавлять растворителями. Растворите помешают нормальному процессу отверждения и изменят механические свойства материала. Sikadur-42 HE после отверждения становится паронепроницаемым.
Минимальная толщина слоя: 12 мм.
Максимальная толщина слоя за одну заливку: 50 мм.
Компонент С должен храниться в сухом помещении. В случае нестандартных применений подливочного состава обращайтесь в службу технической поддержки компании Sika.
Рецептура смол Sikadur разработана с целью обеспечения низкой ползучести материала под постоянной нагрузкой. Однако, ползучесть присуща всем материалам и её необходимо учитывать при проектировании. В общем случае расчетная нагрузка должна быть на 20-25% ниже разрушающей. Для определения расчетных нагрузок в вашем случае, пожалуйста проконсультируйтесь с инженеромстроителем.

Условия и срок хранения
24 месяца с даты производства, при правильном хранении в оригинальной неоткрытой и неповреждённой заводской упаковке, в сухих условиях, при температуре от +5°C до +30°C. Беречь от прямых солнечных лучей.

Техническое описание Sikadur-42 HE

Бренд

Sika

Под брендом Sika выпускается строительная химию для самых различных задач. На сегодняшний день у этого производителя имеется более 80 филиалов в десятках стран мира. В состав компании входят не только заводы по производству товаров, но и научно-технические лаборатории, торговые представительства, центры техподдержки. Деятельность Sika подразделяется на три направления — промышленность, строительство и дистрибуция, в соответствии с которыми строится и ассортимент. В числе клиентов и партнеров компании крупные производители сырья, специализированные подрядчики и частные лица. По всему миру эта марка известна своими инновациями, неизменным качеством и надежностью сотрудничества. В ее ассортименте вы найдете долговечную и эффективную продукцию по привлекательным ценам.

Детали

Производитель

Sika

Основа

эпоксидная смола

Плотность

2,1 г/см3

Цвет

серый

Температура применения

от +5°C до +30°C

Температура баллона

от +5°С до +30°С

Срок годности

24 месяцев

Упаковка

ведро

Емкость

24 кг